Предыстория проекта Биотехнологическое предприятие в Восточном Китае производит рекомбинантные биологические препараты. Его производственный комплекс включает в себя контуры распределения очищенной воды, станции приготовления буферных растворов и биотехнологические трубопроводы. Очищенная вода широко используется для приготовления питательных сред, промывки оборудования и циклов CIP (очистка на месте). Строгие требования GMP требуют надежного измерения проводимости в потоке чистых жидкостей с помощью датчиков, способных выдерживать многократные циклы CIP (очистка на месте) и SIP (стерилизация на месте).
До модернизации на объекте использовались устаревшие датчики проводимости. Это создавало ряд проблем в работе:
Негигиеничная отделка поверхности с трещинами, риск микробного загрязнения после многократной стерилизации. Отсутствует встроенный датчик температуры Pt1000; внешняя температурная компенсация внесла дополнительные погрешности в измерения. Неспособность поддерживать высокотемпературные циклы паровой обработки в системе SIP; частая замена датчиков увеличивает эксплуатационные расходы. Отсутствие документов, подтверждающих соответствие материалов требованиям FDA и USP класса VI, необходимых для проведения аудита. Заказчику требовался гигиеничный двухэлектродный кондуктометрический зонд для точного измерения параметров чистых жидкостей и сверхчистой воды, поддерживающий санитарные технологические соединения, имеющий полную гигиеническую сертификацию и совместимый с существующей системой передатчика G300.