ACITEK G300 Online-DO-Transmitter + DO6800 Hochtemperatur-Elektrode für gelösten Sauerstoff

ACITEK G300 Online-DO-Transmitter + DO6800 Hochtemperatur-Elektrode für gelösten Sauerstoff

1. Projekthintergrund

Ein Unternehmen der Feinchemie produziert jährlich 50.000 Tonnen Acrylat. Die Reaktionskessel arbeiten bei 80–120 °C und 0,6–1,0 MPa. Der Gehalt an gelöstem Sauerstoff (DO) muss streng auf 0,5–1,5 mg/L begrenzt werden. Zu viel DO verursacht Nebenreaktionen und verringert die Produktreinheit, während zu wenig DO zu unvollständigen Reaktionen und geringerer Ausbeute führt.

Die herkömmlichen polarographischen Elektroden wiesen oberhalb von 60 °C eine starke Signaldrift auf, und die Membranen alterten alle zwei bis drei Wochen. Häufige Stillstände zur Kalibrierung und zum Austausch der Elektroden verursachten hohe Wartungskosten und unterbrachen die kontinuierliche Produktion. Um diese Probleme zu lösen, wurde am Standort der ACITEK G300 DO-Transmitter in Kombination mit der Hochtemperatur-DO-Elektrode DO6800 eingeführt.

2. Produktspezifikationen

ACITEK G300 Online DO Transmitter

• Messbereich: 0,00–40,00 ppm, Genauigkeit: ±0,01 ppm
• Betriebstemperatur: -10,0–130,0 °C, automatische Temperaturkompensation
• Ausgang: 4–20 mA & Modbus RTU, kompatibel mit DCS-Systemen
• Schutzart: IP65, explosionsgeschützte Ausführung

ACITEK DO6800 Hochtemperatur-DO-Elektrode

• Temperaturbeständigkeit: 0–130 °C, unterstützt SIP-Sterilisation bei 130 °C
• Gehäuse: Edelstahl 316L, säure- und laugenbeständig
• Hochtemperaturbeständige Membran, alterungsbeständig und schmutzabweisend
• Reaktionszeit: t90 ≤ 60 s

3. Installation und Inbetriebnahme

• Montiert am DN50-Seitenanschluss des Reaktionskessels, 20–30 cm unterhalb des Flüssigkeitsspiegels, entfernt von Rührwerk und Einlass, um Störungen durch Blasen zu vermeiden.
• Abgeschirmte Kabel zur Vermeidung elektromagnetischer Störungen.
• Zweipunktkalibrierung mit sauerstofffreiem und luftgesättigtem Wasser. Die stabile Leistung hält nach einer Kalibrierung über 6 Monate an.
• An das Prozessleitsystem (DCS) gekoppelt: Automatische Stickstoffspülung, wenn der Sauerstoffgehalt unter den eingestellten Wert fällt; Unterbrechung der Stickstoffzufuhr, wenn der Sauerstoffgehalt den Grenzwert überschreitet.

4. Anwendungsergebnisse (6-monatiger Betrieb)

• Stabile Messung : Keine Signaldrift bei 120℃, DO-Schwankung innerhalb von ±0,1 mg/L kontrolliert.
• Geringer Wartungsaufwand : Die Lebensdauer der Membran wurde von 2–3 Wochen auf 8–10 Monate verlängert. Der Kalibrierungszyklus beträgt nun 6 Monate, der Wartungsaufwand wurde um über 70 % reduziert.
• Qualitätsverbesserung : Die Acrylatreinheit stieg von 99,2 % auf 99,7 %, der Anteil hochwertiger Produkte erhöhte sich um 12 %.
• Höhere Effizienz : Der Gasverbrauch wurde um 18 % gesenkt. Durch DO-Fehler verursachte Stillstände wurden beseitigt, die Jahresproduktion stieg um 2000 Tonnen.
• Dauerhafte Leistung : Kontinuierlicher, störungsfreier Betrieb für 180 Tage, keine Korrosion oder Ablagerungen an der Elektrode.

5. Kundenfeedback

„Diese Lösung zur Sauerstoffüberwachung bei hohen Temperaturen behebt unsere Probleme mit instabilen Messwerten und häufigem Wartungsaufwand perfekt. Der G300-Transmitter liefert zuverlässige Daten und gewährleistet eine reibungslose Kommunikation. Die DO6800-Elektrode funktioniert auch bei hohen Temperaturen einwandfrei. Sie sichert unsere kontinuierliche Produktion und Produktqualität maßgeblich.“ – Manager Wang, Geräteabteilung

6. Anwendbare Szenarien

• Chemische Industrie: Hochtemperatur-Reaktionskessel, Polymerisations- und Oxidationsprozesse, Hochtemperaturabwasser
• Pharmaindustrie: Fermenter mit 121℃ SIP-Sterilisation
• Energiewirtschaft: Spuren-Sauerstoffüberwachung in Kesselspeisewasser und Kondenswasser
• Umweltschutz: Behandlung von industriellen Hochtemperaturabwässern und Sickerwasser