ACITEK G300 オンライン溶存酸素トランスミッター + DO6800 高温溶存酸素電極

ACITEK G300 オンライン溶存酸素トランスミッター + DO6800 高温溶存酸素電極

1. プロジェクトの背景

ある精密化学企業は、年間5万トンのアクリレートを生産している。同社の反応釜は80～120℃ 、0.6～1.0MPaの条件下で稼働する。溶存酸素（DO）濃度は0.5～1.5mg/Lの範囲で厳密に管理する必要がある。DO濃度が高すぎると副反応が起こり製品の純度が低下する一方、DO濃度が低すぎると化学反応が不完全になり、生産量が低下する。

従来のポーラログラフィー電極は、60℃を超えると信号ドリフトが著しく、メンブレンは2～3週間ごとに劣化していました。校正や交換のための頻繁な停止は、高いメンテナンスコストを招き、連続生産を阻害していました。そこで、この現場ではACITEK G300 DOトランスミッターとDO6800高温DO電極を採用し、これらの問題を解決しました。

2. 製品仕様

ACITEK G300 オンラインDOトランスミッター

• 測定範囲：0.00～40.00 ppm、精度：±0.01 ppm
• 動作温度：-10.0～130.0℃、自動温度補償
• 出力：4-20mAおよびModbus RTU、DCSシステムと互換性あり
• 保護等級：IP65、防爆設計

ACITEK DO6800 高温溶存酸素電極

• 耐熱温度：0～130℃、130℃のSIP滅菌に対応
• 筐体：316Lステンレス鋼製、耐酸性・耐アルカリ性
• 高温耐性膜、耐老化性、防汚性
• 応答時間：t90 ≤ 60秒

3. 設置および試運転

• 反応釜のDN50側口に取り付け、液面下20～30cmの深さに浸漬し、泡の干渉を避けるため、攪拌機や入口から離して設置する。
• 電磁干渉を防ぐためのシールドケーブル。
• 無酸素水と空気飽和水を用いた2点校正。1回の校正後、6ヶ月以上安定した性能が持続します。
• DCSと連携：溶存酸素濃度（DO）が設定値以下になると自動的に窒素パージを行い、DOが設定値を超えると窒素供給を遮断します。

4．アプリケーションの結果（6ヶ月間の運用）

• 安定した測定：120℃で信号ドリフトなし、溶存酸素濃度の変動は±0.1mg/L以内に制御。
• メンテナンスの手間が少ない：膜の耐用年数が2～3週間から8～10ヶ月に延長。校正サイクルは6ヶ月に達し、メンテナンス作業量が70%以上削減されます。
• 品質向上：アクリレートの純度が99.2％から99.7％に上昇し、高品位製品の割合が12％増加しました。
• 効率向上：ガス消費量を18％削減。溶存酸素（DO）の故障による操業停止を解消し、年間生産量を2000トン増加。
• 耐久性に優れた性能：180日間連続運転しても問題なく、電極に腐食やスケールの発生は見られません。

5. 顧客からのフィードバック

「この高温DOモニタリングソリューションは、不安定な読み取り値と頻繁なメンテナンスという当社の課題を完璧に解決してくれました。G300トランスミッターは信頼性の高いデータとスムーズな通信を提供し、DO6800電極は高温下でも問題なく動作します。これにより、当社の継続的な生産と製品品質が大幅に向上しました。」 — 設備部門 王部長

6. 適用可能なシナリオ

• 化学工業：高温反応釜、重合・酸化プロセス、高温廃水
• 製薬業界：121℃ SIP滅菌対応発酵槽
• 電力産業：ボイラー給水および凝縮水の微量酸素濃度モニタリング
• 環境保護：高温産業廃水および浸出水の処理